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類金剛石碳(DLC)膜素以優(yōu)秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍其廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。

DLC薄膜通常是由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.10之間，而膜硬度和sp3含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在1800-2800HV范圍內，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-8000HV范圍內。

但其耐磨性能不能滿足壽命要求，如何提高鈦合金花鍵表面的耐磨性？引用了主要有碳基涂層(如類金剛石DLC)，DLC涂層采用磁控濺射與PECVD相結合的方式，沉積DLC2(a-C:H）涂層和DLC（ta-c）涂層。DLC的硬度在2500HV，摩擦系數(shù)0.04，DLC涂層的硬度高達6000HV，摩擦系數(shù)0.1，利用DLC真空鍍膜技術在花鍵軸表面沉積硬質耐磨涂層是解決鈦合金花鍵表面耐磨性能不足的有效途徑之一。

目前涂層種類非常豐富，由于類金剛石碳DLC具有與金剛石相似的高硬度和優(yōu)越的機械性能，同時也具備低摩擦系數(shù)和良好的化學惰性。DLC鍍膜應用涵蓋了刀具和模具的表面硬化處理，集成電路的絕緣層與保護層，醫(yī)療器械的生物相容性涂層，以及發(fā)動機部件的減摩處理等，因為應用非常廣泛，得到了市場熱捧。

東莞納隆納米涂層為DLC/PVD真空鍍的生產、研發(fā)、集銷售為一體的高新科技生產加工型企業(yè)，可完成你所需要的單層及復合涂層，納隆是引入德國涂層技術企業(yè)，本公司的技術早已克服了目前國內很多研究機構及涂層廠商的DLC無法工業(yè)化的瓶頸，納隆公司的高性能膜層主要提升工件耐磨、耐浸蝕/防磨損、摩擦系數(shù)低、耐腐蝕、導電等性能。主營涂層種類：DLC, TiN氮化鈦,TiAlN, CrN,TiCN,AlCrN,TisiN等，目前解決半導體行業(yè)的陶瓷件可采用氮化鈦涂層以及CrN涂層實現(xiàn)陶瓷件的導電性能。

氮化鋁鈦(TiAlN)由于鉻（Cr）元素的引入，使得氮碳化鋁鈦(TIAlN)的內應力明顯減少,耐沖擊性能提升。同時涂層表面缺陷明顯減少，耐溫性也同時提高。AlCrN涂層具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性，高硬度，高耐磨，高耐溫，低摩擦系數(shù)等，最高耐熱溫度可以達到1000℃，而且涂層的硬度也有所提高，最高可達3500HV。特別適用于高速干切削及高硬切削。針對鋁壓鑄模， AlCrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

DLC(類金剛石)涂層是一種較為常見的PVD涂層，和金剛石幾乎擁有一樣的特性。由于其具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數(shù)、耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，因而其在眾多有耐磨性以及硬度要求的零件上得到廣泛應用。DLC工藝溫度通常在200攝氏度左右，甚至更低，（目前我們納隆最低可以在85度做真空電鍍），能夠處理大多數(shù)的汽車零件，DLC涂層細膩光滑，自潤滑性好，摩擦系數(shù)通常在0.1以下;硬度高，通常在Hv2200以上;尤其適合涂覆在汽車零件表面，承受頻繁持續(xù)的高強度摩擦磨損，起到提高零件使用性能、延長使用壽命的作用;另外，DLC最高可耐受350攝氏度，且耐腐蝕性好、化學穩(wěn)定性高、結構致密能夠勝任發(fā)動機的內部溫度和工作環(huán)境。

DLC 薄膜制備技術的研究開始于七十年代。1971年成功地利用碳離子束沉積出DLC薄膜以來，離子束沉積法是開始用于制備 DLC膜。其后研究者發(fā)現(xiàn)了一系列生成DLC薄膜的辦法。大多數(shù)能夠在氣相中沉積的薄膜材料也能在液相中通過電化學方法合成，反之亦然。給DLC薄膜的制備帶來了新的思路，現(xiàn)在除了常見的化學氣相沉積和物理氣相沉積(PVD)，?也可以通過液相的電化學沉積來制備DLC膜。