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DLC涂層,即類金剛石涂層，是一種可實(shí)現(xiàn)無(wú)油自潤(rùn)滑的涂層,它是一類性質(zhì)近似于金剛石，具有高硬度，高電阻率，良好光學(xué)性能等，同時(shí)又具有自身獨(dú)特摩擦學(xué)特性的非晶碳薄膜。是一種在微觀結(jié)構(gòu)上以金剛石鍵結(jié)合的碳超過(guò)總碳量30%的非晶碳膜的統(tǒng)稱。

PVD涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。

DLC涂層類金鋼石膜層是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體潤(rùn)滑膜層，該膜的潤(rùn)滑是因?yàn)樘家允奈⒕ЫY(jié)構(gòu)存在于膜層中，大大的改進(jìn)了摩擦和耐磨功用。常用的硬質(zhì)涂層在某些特別范疇的切削場(chǎng)合無(wú)法得以杰出地運(yùn)用,這些運(yùn)用包括:鋁合金、銅合金、不銹鋼、銅件、玻璃纖維等DLC涂層。

DLC類金剛石涂層是無(wú)定形碳中含sp3鍵的亞穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)。由于它的組成、光學(xué)透過(guò)率、硬度、折射率和在化學(xué)腐蝕劑中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金剛石，同時(shí)制備技術(shù)日趨成熟，因而已在許多方面獲得了應(yīng)用并不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。完全可以解決密封件膜片的壽命短問(wèn)題。

高負(fù)荷的成型模具鍍完DLC涂層后，提升了模具配件表面耐磨抗刮性能，硬度達(dá)到2600HV,無(wú)涂層模具配件沖裁1.3萬(wàn)模次，經(jīng)dlc涂層處理可加工2.8萬(wàn)次。且提升了以下5方面性能；

很多公司通過(guò)在超聲刀刀頭上DLC涂層實(shí)現(xiàn)防止組織粘連，現(xiàn)有產(chǎn)品中，涂層通常設(shè)計(jì)為平滑表面，以實(shí)現(xiàn)防粘效果，基于涂料自身的顆粒度尺寸，覆蓋刀的表面，涂層表面的算術(shù)平均表面粗糙度優(yōu)選要在0.5微米以下，以確保涂層表面呈現(xiàn)為盡可能的平滑。但是由于超聲刀工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，當(dāng)工作時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，現(xiàn)有待涂層超聲刀頭的防粘連效果隨工作時(shí)間推移而減弱，刀頭部分的組織附著程度也隨刀頭工作時(shí)間延長(zhǎng)而明顯增加。

不銹鋼管鍍DLC涂層后，能夠顯著提高其機(jī)械性能、耐腐蝕性能和摩擦學(xué)性能。DLC涂層具有高硬度（10-15 GPa），與304管內(nèi)壁的結(jié)合力強(qiáng)，腐蝕電流密度較304不銹鋼管基底降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)，摩擦系數(shù)低至0.06-0.18，磨損率遠(yuǎn)低于304不銹鋼管基底。

表面DLC涂層的刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導(dǎo)率低、化學(xué)性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性，常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具滾刀，其表面DLC涂層滾刀壽命是無(wú)涂層的8-10倍，切削速度可提高30%，進(jìn)給速度提高10%。，大大的加快了生產(chǎn)進(jìn)程。