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對小型圓形刀具進(jìn)行正確的表面處理可以提高刀具壽命，減少加工循環(huán)時間，提升加工表面質(zhì)量。但是，根據(jù)加工需要正確選擇刀具涂層有可能是一件令人困惑和費勁的工作。每一種涂層在切削加工中都既有優(yōu)勢又有缺點，如果選用了不恰當(dāng)?shù)耐繉樱锌赡軐?dǎo)致刀具壽命低于未涂層刀具，有時甚至?xí)霰韧繉右郧案嗟膯栴}。

而采用PVD涂層技術(shù)可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優(yōu)良的綜合機(jī)械性能，從而大幅度提高機(jī)械加工效率。因此，涂層技術(shù)與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領(lǐng)域的三大關(guān)鍵技術(shù)。

PVD涂層刀具是在強(qiáng)度和韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼基體表面上，利用氣相沉積方法涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬或非金屬化合物而獲得的。

PVD涂層刀具具有表面硬度高、耐磨性好、耐熱耐氧化、熱導(dǎo)率低、化學(xué)性能穩(wěn)定和摩擦因數(shù)小等特性。

1.提高刀具耐磨性，提高刀具壽命3～5倍以上；

2.減少換刀時間，提高生產(chǎn)效率；

3.提高刀具抗高溫氧化性能，提高切削速度20%～70%；

4.降低刀體材料與被加材料的親和性，避免粘刀；

5.精加工時，避免積屑瘤，提高加工精度0.5～1級；

6.降低刀具表面摩擦系數(shù)，減小切削力；

7.減少或不用切削液，降低成本，減少環(huán)境污染。