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DLC 膜層具有高硬度和高彈性模量,時(shí)具有熱導(dǎo)率高、耐腐蝕、耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性,所以很適合于作為耐磨涂層。目前制備 DLC 薄膜的方法很多,工藝溫度可低至100 ~ 250C目前對(duì) DLC 膜層尚無(wú)明確的定義和統(tǒng)一的概念(認(rèn)為達(dá)到天然金剛石硬度、20% 的絕緣無(wú)定形碳膜就稱為 DLC 膜層)。不同的制備方法與不同的沉積方法制備的 DLC 膜層硬度差異很大, sp/sp以及含量不同,薄膜的力學(xué)性能也不同。

球閥加工廠找到了WCC涂層廠，希望能夠幫忙解決這個(gè)問題，WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC涂層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC涂層數(shù)字較低(通常在干式情況下為0.1~ 02)，因此具備出眾耐磨損性能以及優(yōu)異耐轉(zhuǎn)動(dòng)接觸疲勞性能。生產(chǎn)的此類W-DLC涂層典型沉積溫度低于160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程 。它的可以讓球閥擁有自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)小，硬度高，光潔度高，抗刮性很強(qiáng)，所以是再合適不過的選擇了。

DLC涂層在半導(dǎo)體裝備中使用最為廣泛的半導(dǎo)體行業(yè)高精密關(guān)鍵部件。具有材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，硬度高，熔點(diǎn)高，抗腐蝕，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，電阻率大，電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)，在半導(dǎo)體設(shè)備中應(yīng)用廣泛。

如今時(shí)代手機(jī)已經(jīng)成為了我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚囊徊糠?，而手機(jī)屏幕作為其中保護(hù)手機(jī)的重要部分，如何能夠增加它的使用壽命，很多手機(jī)屏幕生產(chǎn)商也想了很多辦法，目前有一家公司在手機(jī)屏幕表面鍍DLC 鍍膜技術(shù)，即在普通玻璃表面鍍上一層類金剛石薄膜，使之兼具金剛石與石墨的雙重優(yōu)點(diǎn)，具有高硬度和低摩擦性的特點(diǎn)。對(duì)手機(jī)屏幕的保護(hù)作用也更加全面和突出。

一些精密沖壓模具件開始使用DLC涂層，涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米DLC涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時(shí)可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。

在壓縮機(jī)滑片表面沉積DLC涂層后，在保持滑片金屬材料基體較高的強(qiáng)度及韌性的同時(shí)，表面的涂層能夠發(fā)揮其“超硬、強(qiáng)韌、耐磨、自潤(rùn)滑”的優(yōu)勢(shì)，從而大大提高滑片的耐磨性。另外，利用類金剛石涂層的自潤(rùn)滑性，減小運(yùn)動(dòng)部件間的摩擦系數(shù)，可在提高壓縮機(jī)可靠性的同時(shí)降低壓縮機(jī)摩擦功耗。通過性能試驗(yàn)可看出，采用 DIC 涂層滑片的壓縮機(jī)功耗降低約0.8%，同時(shí)制冷量提高約1%壓縮機(jī)性能提升約1.9%。冬季壽命工況下運(yùn)行2000h后,DLC涂層滑片未出現(xiàn)異常磨損，表面仍有DLC涂層覆蓋。

DLC涂層，大家都比較熟悉，全名為鉆石碳化硅涂層，是一種由碳化硅微粒組成的薄膜涂層。具有極高的硬度、耐磨性和抗磨損性，因此被廣泛應(yīng)用于高速旋轉(zhuǎn)軸承、工具切削工具等領(lǐng)域。DLC涂層的主要特點(diǎn)是其極高的硬度和耐磨性，可以在高速摩擦和磨損的環(huán)境中保持良好的性能。