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一、DLC類金剛石涂層工藝流程 1、工件基體處理。這一步是比較重要的，將工件拋光到小于Ra0.2um,涂覆處理后的工件才可得到滿意的表面質量，這對成形一些具有光學性能要求的零件是非常重要的，類似成形光學鏡頭和成形LED零件等。操作的時候需要注意基體表面處理不能留有死角，這影響到膜層是否能與基體牢固地結合。

AICrN涂層應用廣泛，具有極高的硬度、韌性和紅硬性。這些性能的結合使得它在沖壓模具、拉伸成型模具等方面的應用有著顯著的效果。此外，AICrN涂層還具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。對于鋁壓鑄模，AICrN涂層能夠有效減少常見的腐蝕性和黏料情況。

首先DLC涂層是屬于亞穩(wěn)態(tài)的材料，是采用低溫PVD真空鍍膜技術，所以其熱穩(wěn)定性很好，這使它在各行各業(yè)都有了很大的生存地位。其次它的力學性能好，硬度大，彈性好，我司也在德國涂層行業(yè)研究十幾年，今天就為大家講述一下我司在各行工件提升壽命的效果。

由于DLC涂層含有金剛石成分，通常的涂層厚度在1到6微米之間。DLC具有許多優(yōu)良的特性，包括高硬度（60GPa或Hv6000以上）、低摩擦系數(shù)（大約0.06）、極好的膜層致密性、良好的化學穩(wěn)定性、極佳的散熱性以及良好的光學性能等。應用于各種模具、精密部件及切削工具上，DLC涂層所表現(xiàn)出的特殊性能遠超過其它硬質涂層。DLC是新一代硬質涂層技術和應用的典型代表以及發(fā)展方向。DLC類金剛石膜素以優(yōu)秀的摩擦學性能著稱，例如，此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的制備可通過使用多種不同的技術來實現(xiàn)。此過程有一個非常重要的特點，那就是這些非晶涂層在相對較低的襯底溫度（<200℃）下完成沉積。涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍甚廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂層將是摩擦組件與工具表面處理過程的理想選擇。

Ta-c涂層是一種無氫碳元素涂層,被稱作四面體非晶體金剛石涂層。其sp與sp鍵的比值較高其Sp3金剛石含量可達65~85%之間,維氏硬度可達5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度當涂層厚度小于1pm時，工件會由于光干涉作用而呈現(xiàn)彩虹色彩。隨著涂層厚度的增加，顏色會變?yōu)榛液谏?。由?Ta-c 涂層良好的抗粘結性和高硬度使其在模具和切削工具行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。

DLC涂層其主要的特性為：加硬耐磨低摩擦，尤其是低摩擦潤滑的性能，可實現(xiàn)無油自潤滑。一般旋轉滑動轉動的零部件可用于DLC表面處理，可實現(xiàn)耐磨潤滑延長壽命的作用。?主要應用的行業(yè)范圍有：3C電子，模具行業(yè)，精密零部件， 醫(yī)療工具，半導體行業(yè)，縫紉機行業(yè)，刀片行業(yè)等等。

一、DLC涂層是什么？類金剛石涂層或簡稱DLC涂層是一種非晶態(tài)膜，基本上可分為含氫類金剛石（a-C:H）涂層和無氫類金剛石涂層兩種。含氫DLC涂層中的氫含量在20at.%~50at.%之間，sp3成分小于70%。無氫DLC涂層中常見的是四面體非晶碳(ta-C)膜。

TiCN涂層元素為Ti,N,C，TiCN涂層涂層是基于向TiN中添加碳元素，對于既要求較低的摩擦系數(shù)又要求較高硬度的場合, 將碳引入氮化鈦涂層中, 所形成的氮碳化鈦涂層（TiCN）是一種理想的選擇。氮碳化鈦涂層（TiCN）的表面硬度更高, 摩擦系數(shù)較低。這種涂層的益處在提高生產(chǎn)力, 改進工件表面質量方面非常顯著。同時, 由于氮碳化鈦涂層（TiCN）具有比氮化鈦涂層更低的摩擦系數(shù)和更高的硬度, 鍍氮碳化鈦涂層（TiCN）的工具更加適合于切割如不銹鋼, 高速鋼，鈦合金和鎳合金等堅硬材料的理想涂層。