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含氫類金剛石(DLC)涂層的主要成份是碳，是一種兼有高硬度與優(yōu)異摩擦性能的非晶體硬質(zhì)薄膜由石墨(SP2)與金剛石(SP3)組成。SP3金剛石的碳原子在空間構成連續(xù)、堅固的骨架結構，所以堅硬，成正八面體晶狀體。SP2石墨的碳原子呈平面層狀結構，層與層之間的作用力小，所以很軟，能導電，有滑感的鱗片狀結構此類類金剛石(DLC)涂層通常由含氫(H)氣體如乙炔C2H2，甲烷CH4經(jīng)過PECVD的方式獲得.而且可以在較低工藝溫度下獲得，工藝溫度最低可以低于80°C，從而可以有效解決材料熱變形等缺陷。

模具涂層:DLC耐磨涂層可以用于模具表面，如注塑模、擠出模、沖壓模等。其涂層可以提高模具的硬度和耐磨性，同時也能夠減少模具和產(chǎn)品之間的粘附，避免模具出現(xiàn)卡模現(xiàn)象。 零部件涂層:DLC耐磨涂層還可以用于零部件表面，如軸承齒輪、活塞等。其涂層能夠提高零部件的耐磨性和耐腐蝕性，減少零部件的磨損，延長使用壽命。

自潤滑涂層是一種能夠在摩擦表面形成潤滑膜的新型類金剛石涂層材料，簡稱DLC涂層。DLC涂層又稱類金剛石涂層，硬度高(>HV1500)，干摩擦系數(shù)低(0.05-0.1)。是一種無油自潤滑涂層。DLC涂層厚度可達到0.55um，故而不用擔心會給尺寸帶來麻煩，并以最新工藝使產(chǎn)品具有良好的潤滑、散熱（干式）。所以自潤滑涂層在活塞環(huán)表面形成一層潤滑膜，縮減活塞環(huán)與氣缸之間的摩擦，從而縮減磨損。

類金剛石(DLC)是近年來引起廣泛重視的新型功能涂層材料,在力學特性、電氣特性、光學特性、熱學特性和化學穩(wěn)定性!等方面具有類似于金剛石的性能，目前,復雜零件DLC涂層雖未完全達到工業(yè)化水平,但其制備技術已趨于成熟。其主要制備技術分兩大類氣相沉積法包括物理氣相沉積法(PVD)和化學氣相沉積法和液相沉積法。在PVD中常用的有脈沖激光沉積技術等離子體浸沒式離子注人沉積技術、磁過濾陰極弧沉積技術非平衡磁控濺射沉積技術、離子束輔助沉積技術;在CVD中常用的有熱絲化學氣相沉積技術,等離子體增強化學氣相沉積技術,直接光化學氣相沉積技術，液相沉積法主要包括聚合物熱解技術和電化學技術。

以等離子體化學氣相沉積技術在硬質(zhì)合金刀具表面制備了類金剛石(DLC)涂層。研究了 DLC涂層刀具和無涂層刀具的硬度，不同載荷、不同轉速下兩種刀具的摩擦磨損性能，以及在水潤滑和油潤滑條件下DLC涂層刀具的滑動摩擦行為。結果表明，DLC涂層刀具的平均硬度為2099.9HV，比無涂層刀具提高了48.3%; DLC 涂層刀具的摩擦因數(shù)明顯低于無涂層刀具，其磨損率隨著載荷的增加而增大，隨轉速的增大而減小;油潤滑比水潤滑能更有效減緩摩擦作用。

CrN涂層良好的抗粘結性和防腐性使其在模具和切屑工具行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。CrN涂適合層較低的摩擦系數(shù)而又不需很高的硬度的場合，如沖壓模具，尤其是沖壓有色金屬的模具，如銅，鋁等，CrN涂層在摩擦磨損場合比其它涂層更加堅韌耐用。與CRN涂層相比，它對水質(zhì)溶液的抗腐蝕性更強。CrN涂層較高的表面硬度，較低的摩擦系數(shù)和較低的殘余應離使其應用于抗磨損。金屬與金屬的摩擦的場合。

TiN一種通用涂層。特點：提高耐磨性，減小摩擦系數(shù)，防止粘結。常用于數(shù)控刀具上涂層，單層氮化鈦涂層為金黃色，維氏硬度在2300HV左右，最高使用溫度在500℃，是一種高性價比涂層廣泛的應用刀數(shù)控刀具當中。TIN涂層還可以和其他元素如鋁，碳等組成復合涂層，如AlTiN（ 氮化鈦鋁）等。