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模具DLC鍍鈦技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機(jī)械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如：沖裁、冷鐓、粉末成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如：引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。模具DLC鍍鈦是一種通過化學(xué)方法將鈦金屬附著在其他物體表面上的技術(shù)，形成的鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性，廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，特別是在模具制造中。

解決刀片容易發(fā)熱問題，且DLC涂層耐磨且可以降低摩擦系數(shù)，減少了油頭剪的噪音，讓理發(fā)剪擁有了靜音技術(shù)，通過上述方法，可以有效緩解油頭剪刀片在使用過程中容易發(fā)熱的問題，延長剪刀的使用壽命，同時也保證了剪發(fā)的效率和安全性。且DLC涂層是一種光潔度高，且可食用環(huán)保涂層，油頭剪刀片鍍完DLC涂層后，柔和不傷肌膚，不易讓皮膚容易敏感。

在真空鍍鈦DLC工藝的沉積過程中，涂層粘附到產(chǎn)品材質(zhì)上，并且可以有效地控制涂層的沉積厚度（一側(cè)為0.5μm至6μm）。刀具鍍鈦涂層適用于不同的產(chǎn)品類型。PVD工具也具有熱穩(wěn)定性，真空鍍鈦DLC工藝大大提高了其精密加工性能和使用壽命。這樣可以實現(xiàn)強大而高效的刀具加工，從而實現(xiàn)卓越的性能為切削刀具增壽。目前針對機(jī)械加工刀具進(jìn)行低溫真空鍍鈦DLC工藝的超硬耐磨涂層和潤滑涂層，可提高刀具壽命3~10倍，節(jié)約刀具材料1/2，節(jié)約生產(chǎn)成本30%以上，提高生產(chǎn)效率30-50%，大幅度提高機(jī)加工水平。

PVD加工工藝對自然環(huán)境無不良影響危害，合乎當(dāng)代綠色制造的發(fā)展前景。鍍鈦處理工藝溫度可提縱在130~600℃下進(jìn)行，因而鍍鈦加工工藝以多種多樣材料常規(guī)的鍍層，不但具備絢麗多彩的裝飾設(shè)計效果，更關(guān)鍵的是選用PVD技術(shù)性可讓鍍層具備出色的物理化學(xué)特點，大幅加強常規(guī)表層諸如此類強度、摩擦阻力等物理學(xué)特點指標(biāo)值。

DLC是鉆氮合金薄膜。DLC是由C和H組成的一種非晶質(zhì)碳氮合金材料，具有類似鉆石的磁性和光學(xué)性能。DLC具有一系列的優(yōu)異性能:硬度高、抗磨性好、低摩擦系數(shù)、高溫穩(wěn)定性優(yōu)良、耐腐蝕性強、生物相容性好、光學(xué)性能優(yōu)異等。

音膜是揚聲器回放的膜片，在號筒揚聲器、球頂揚聲器中，為了裝配便利，其球頂膜和音圈往往粘接在一起，形成一個組件。而振膜音膜是現(xiàn)代音響的核心部件。但是很多音膜在經(jīng)過環(huán)境空氣等外界因素，永久了容易音膜聲音變啞，高頻延伸不足，聲音不明亮。

真空電鍍DLC涂層是一種先進(jìn)的表面處理方法，用于在金屬或其他基體材料上沉積一層鈦或鈦合金膜。這種處理不僅能提高材料的耐腐蝕性、耐磨性，還具有優(yōu)良的美觀性。以下是真空電鍍DLC涂層工藝流程的詳細(xì)介紹。

鍍鈦DLC是一種用于不銹鋼/鋁件/銅件/陶瓷等材料的表面處理技術(shù)，通過磁控濺射方式在素材表面涂上一層DLC薄膜，可以增加材料的硬度和自潤滑性以及降低摩擦系數(shù)。這種技術(shù)在汽車/醫(yī)療配件/模具/刀具等行業(yè)廣泛應(yīng)用。雖然鍍鈦DLC具有許多優(yōu)點。鍍鈦DLC是一種將金屬鈦附著在其他物體表面的技術(shù)，形成的鍍鈦鍍層具有極好的抗蝕性和耐磨性，能夠保護(hù)被鍍物體并提高其表面耐磨性。鍍鈦DLC的優(yōu)點包括: