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PVD工具鍍膜層的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結(jié)合強度，而且可以使用不同的多元復合涂層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。的厚度為微米級，通常在0.3μm到5μm之間。因此，可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后無需再加工。不僅提高了鍍膜與基體材料的結(jié)合強度，而且可以使用不同的多元復合涂層，如DLC和ta-C、TiN、TiC、TiCN、ZrN、CrN、TiAlN、TiAICN等，形成不同的顏色的表面效果。目前能夠做出的膜層的顏色有金黃色、灰色、黑色、灰黑色、七彩色等。通過控制鍍膜過程中的相關參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關的儀器對顏色值進行測量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿足要求。

在眾多類型的涂層材料中，類金剛石薄膜DLC因其優(yōu)異的性能吸引了世界范圍內(nèi)的廣泛關注和研究。主要DLC薄膜通常呈現(xiàn)非晶態(tài)或非晶納米晶復合結(jié)構(gòu)。根據(jù)不同的含氫量和SP3與SP2雜化鍵的比例又分為不同的細類。由于DLC薄膜的結(jié)構(gòu)介于金剛石和石墨之間，使其具有高的硬度，優(yōu)異的減摩抗磨性能，同時還具有高的熱導率、低的介電常數(shù)、寬帶隙、良好的光學透過性以及優(yōu)異的化學惰性和較好的生物相容性等。因而DLC薄膜不僅呈現(xiàn)良好的摩擦學性能，還具有良好的耐腐蝕性能。

DLC 是鉆氮合金薄膜的縮寫。DLC 是由 C和H組成的一種非晶質(zhì)碳氮合金材料，具有類似鉆石的磁性和光學性能。DLC 具有一系列的優(yōu)異性能:硬度高、抗磨性好、低摩擦系數(shù)、高溫穩(wěn)定性優(yōu)良、耐腐蝕性強、生物相容性好、光學性能優(yōu)異等。

DLC涂層加工后可使得產(chǎn)品硬度可達到HV2200-4000度，耐低溫工作溫度<300度；耐高溫> 1000度；使工件壽命提升2-10倍，讓工件擁有耐磨性/光潔度/防腐/防酸/防生銹等特性。

納隆類金剛石碳基涂層因其高的抗腐蝕性、化學惰性、抗磨 損性和低的摩擦系數(shù)等優(yōu)異性能，被廣泛用作保護涂層。通過向 DLC 涂層中摻雜 Si 元素不僅可以進一 步提高涂層的性質(zhì)，而且還可以通過控制 Si 的摻入 量，沉積低應力的多層結(jié)構(gòu)。這種多層結(jié)構(gòu)不但可 以沉積厚膜，而且還能延長腐蝕離子的擴散路徑，以增強其抗腐蝕性能。

"DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高便度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層

耐用往往是用戶對智能穿戴產(chǎn)品的期待，類鉆碳鍍膜技術(shù)科實現(xiàn)智能穿戴產(chǎn)品抗刮耐磨的極致保護，DLC涂層技術(shù)則是最好的選擇，DLC類鉆碳鍍膜技術(shù)可實現(xiàn)智能穿戴產(chǎn)品抗刮耐磨的極致保護，集強韌、耐腐蝕、抗沾黏于一身,采用DLC涂層的世界頂級機械表更是以奢華自居,在時尚永不落伍的黑色潮流經(jīng)典下，類鉆碳鍍膜技術(shù)被廣泛應用于高端智能手表的外觀件上，散發(fā)深邃美麗光澤。眾多知名智能手表品牌如Garmin、Apple、華米、小米等都有應用案例。

活塞環(huán)(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽溝內(nèi)部的金屬環(huán)，活塞環(huán)分為兩種：壓縮環(huán)和機油環(huán)。壓縮環(huán)可用來密封燃燒室內(nèi)的可燃混合氣體；機油環(huán)則用來刮除汽缸上多余的機油。