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"DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構(gòu)成、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時(shí)又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，類金剛石薄膜(DLC)是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高便度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學(xué)特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學(xué)界的重視。目前制備DLC薄膜的方法很多，不同的制備方法所用的碳源以及到達(dá)基體表面的離子能量不同，沉積的DLC 膜的結(jié)構(gòu)和性能存在很大差別， 摩擦學(xué)性能也不相同。

彈簧鋼鍍DLC類金剛石薄膜摩擦系數(shù)改變

彈簧鋼球表面經(jīng)真空感發(fā)離子束輔助鍍處理后形成了光，致密的DLC膜,座學(xué)驗(yàn)結(jié)果表明.DLC 降低了其體材料的摩擦因數(shù)，改善了摩擦學(xué)性能。磨損表面設(shè)備檢測(cè)分析表明，DLC薄膜的表面磨損較軸承鋼為輕,表現(xiàn)出輕微的磨損痕跡，表明彈簧鋼基體經(jīng)真空感發(fā)離子束輔助技術(shù)處理后,表面摩擦學(xué)性能獲得顯著改善。AFM分析還表明,6A 4V 球表面DLC 薄膜后 磨痕表面比腐損前原始表面平整光滑,表面粗糙度小 其摩擦學(xué)性能在摩擦過(guò)程中進(jìn)一步得到改善。

彈簧鋼鍍DLC類金剛石薄膜，內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度改變

DLC薄膜的內(nèi)應(yīng)力和結(jié)合強(qiáng)度是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個(gè)重要因素，內(nèi)應(yīng)力高和結(jié)合強(qiáng)度低的DLC膜容易在應(yīng)用中產(chǎn)生裂紋、褶，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應(yīng)力和較高的結(jié)合強(qiáng)度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜/基結(jié)合強(qiáng)度一般比較低，納隆納米涂層通過(guò)采用TIN/TCN/TIC中間梯過(guò)渡層的方法提高DLC膜與基體的結(jié)合強(qiáng)度，在彈簧上沉積DLC膜的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)44N-74N，制備的膜導(dǎo)總體厚度可達(dá)5um。

東莞納隆精密五金科技有限公司為內(nèi)資企業(yè)，公司的技術(shù)為自主國(guó)際專利(US11/041，789)的低溫PVD涂層技術(shù)(磁控陰極孤及強(qiáng)化磁控濺射)涂層時(shí)工作溫度<200度，公司主要技術(shù)，DLC類金剛石涂層、Ta-c七彩DLC、PVD涂層、TIN氮化鈦，ZAN氮化錯(cuò)、CRN氮化、TICN碳氮化、ALCRN氮化鉻鋁，TIALN氮化鋁鈦，陶瓷等涂層具有更好的綜合性能，此技術(shù)是PVD技術(shù)領(lǐng)域的一大突破，目前國(guó)內(nèi)外通用的PVD技術(shù)均為高溫技術(shù)，涂層溫度均在450度以上。此技術(shù)有效解決了高溫所帶來(lái)的種種弊端，如高溫回火，材料變形，焊縫開裂，脫落等。有涂層需求，歡迎咨詢。