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鋁件模具是指用于各種鋁件材料做成的模具，主要用來制造鋁件工件。但是，在制造鋁件模具過程中，鋁件模具容易因流動阻力產(chǎn)生粘附金屬屑、脫模力增大、服役壽命降低等問題，進而影響模具性能，導(dǎo)致制造的模具產(chǎn)品質(zhì)量差。為此，我們需要在其表面涂覆耐磨涂層以增強模具耐磨性能，而DLC涂層的摩擦性能較好，可以有效防止模具磨損。下面，小編為大家詳細介紹一下DLC涂層用于鋁件模具有哪些優(yōu)勢吧。

對比了鍍鉻和DLC涂層技術(shù)對氣環(huán)和油環(huán)摩擦性能的影響。試驗結(jié)果表明，相比鍍鉻的氣環(huán)和油環(huán)，采用DLC涂層技術(shù)可降低氣環(huán)和油環(huán)的摩擦力。對于DLC涂層的氣環(huán)而言， 在0 deg 附近改善摩擦的效果較為明顯；對于DLC涂層的油環(huán)，改善摩擦的效果較為明顯。

金剛石是最堅硬的物質(zhì)，顧名思義，金剛石涂層足以超越傳統(tǒng)涂層表面硬度。金剛石涂層是指金屬工具與金剛石薄膜的結(jié)合，隨著科技的發(fā)展，金剛石涂層技術(shù)不斷創(chuàng)新與完善，在汽車、航天、金屬零部件以及切削工具方面都得到有效的應(yīng)用，金剛石結(jié)構(gòu)SP3的含量超過80%。金剛石是硬度最高的固體物質(zhì) HV= 100GPa;性質(zhì)穩(wěn)定:耐磨:但卻難以加工成各種所需的零件和制品。

PVD真空涂層技術(shù)的發(fā)展歷程，從歷史到現(xiàn)代的飛躍。這項技術(shù)的發(fā)展不僅帶來了環(huán)保的PVD真空工具鍍，還有效地改善了刀具、模具的性能，使其壽命得到顯著提高。如今，真空涂層技術(shù)已經(jīng)成為了各種工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重要的一環(huán)。納隆是在2016年我國首批引入的PVD工具鍍的公司，已經(jīng)和華為美的步步高都有著密切的合作。

WCC涂層是摻鎢含氫非晶碳（a-C:H:W）DLC涂層。與其他元素相比較而言，這種W-DLC涂層摩擦系數(shù)較低(通常在干式情況下為0.1~ 0.2)，因此具備出眾耐磨損性能以及優(yōu)異耐轉(zhuǎn)動接觸疲勞性能。納隆公司生產(chǎn)的此類W-DLC涂層典型沉積溫度低于160°C, 可以在不軟化熱敏性鋼 (如100Cr6) 的條件下完成其鍍膜過程。

東莞市納隆精密五金有限公司坐落于世界工廠東莞酷賽科技園，是一家PVD真空鍍膜的生產(chǎn)，研發(fā)，集銷售為一體的高新科技生產(chǎn)型企業(yè)，公司自主研發(fā)產(chǎn)品有低溫PVD物理的氣相沉積涂層技術(shù)，沉積時工作溫度60°-300°具有更高更好結(jié)合力，耐磨性、均勻性的薄膜沉積于工件表面，以滿足人們對材料表面綜合性能的更高要求。例如：DLC,WCC,TIN,TICN,TIC,CRN,ALCRN,TIALCRN等等各類單層及復(fù)合納米涂層，尤其是本公司生產(chǎn)的類金剛石DLC涂層1um-6um早已得到了大面積的運用。

納隆PVD涂層工具鍍，沉積速度慢，顏色單一，厚度均勻，追求的是膜層的高性能,直接沉積在工件表面，無需鎳或其他打底。表面具有高硬度、耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕性等特點，適合精密部件、模具、五金成型模具等領(lǐng)域的表面處理。要想讓涂層成本效益高，需要考慮到很多因素，每個特定加工應(yīng)用通常只有一種或幾種可能的涂層選擇。涂層的選擇和特性可是加工性顯著提高或幾乎沒有改善哦！所以，要根據(jù)加工速度、冷卻方法、待加工材料和加工方法等詳細參數(shù)選對涂層。以下就為納隆小編就為大家介紹一個PVD工具鍍涂層分類。

納隆DLC涂層技術(shù)是新興發(fā)展起來的一種表面涂覆處理技術(shù)以其優(yōu)異的高硬度低摩擦因數(shù)和自潤滑性能而被用于對摩擦和磨損有特殊要求的場合。其在模具刃口件和成形零件中的應(yīng)用，可以有效提高模具本身的使用性能提升產(chǎn)品的品質(zhì)明顯地增加模具的使用壽命減少維護時間從而提高了生產(chǎn)效率，降低了單位生產(chǎn)成本。隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高和對產(chǎn)品單位成本的嚴格控制，DLC表面涂覆技術(shù)會在模具工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。