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軸承是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉精度。隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們對于軸承的要求也越來越高。為了提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能，而DLC涂層是由碳原子組成的薄膜，具有類似金剛石的硬度和低摩擦系數(shù)。由于其特殊的化學結構，DLC涂層具有優(yōu)異的性能，如高硬度、低摩擦、耐磨、耐腐蝕等。所以DLC涂層被廣泛應用于軸的制造中。

DLC膜層高硬度、高耐磨、高腐蝕、低摩擦系數(shù)等特點，不僅增加產品的功能，還可以提升產品的使用年限，現(xiàn)如今被很多五金配廠商們所表睞，但您了解DLC膜層嗎？經常有客戶詢問，DLC真空鍍膜都可以鍍出什么樣的的顏色呢？在這兒納隆小編做個簡要說明，請接著往下看。

一種WC-Ni-DLC納米復合涂層屬于硬質合金復合涂層技術領域,WC-Ni-DLC納米復合涂層由陰極電弧離子鍍結合陽極層離子源復合制備而成。制備的WC-Ni-DLC納米復合涂層厚度可達30~60微米，其厚度顯著優(yōu)于常規(guī)氮化物和碳化物硬質涂層,在室溫-500C范圍內的摩擦系數(shù)為0.11~0.25,且在此溫度范圍內能夠始終保持較低的摩擦系數(shù)和優(yōu)良的抗磨損性能，可廣泛應用于刀具等機械加工行業(yè)，對推動綠色加工行業(yè)的發(fā)展和節(jié)能降耗，具有重要的實際意義。

DLC類金剛石也叫非晶金剛石。是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，已成為高速鋼和硬質合金刀具的理想涂層材料，也可廣泛應用于機械、工模具、刀具、汽車、電子、光學、生物醫(yī)學、航空航天等行業(yè)。

現(xiàn)代DLC涂層技術的應用已經無處不在，除了已經成熟應用的領域，如刀具、精密模具以及各種零部件之外，涂層技術已經滲透到更廣闊的領域，這些應用高端且專業(yè)。

自鎖螺紋絲錐聯(lián)接具有聯(lián)接牢固、裝拆方便、易于標準化等優(yōu)點而得到極為廣泛的應用。但是簡單的螺紋聯(lián)接不能有效地防松。為了防止螺紋聯(lián)接的松動，產生了很多防松的辦法。如采用雙螺母緊固、防松彈性墊圈、防松銷釘、涂抹螺紋粘接劑等。但是這些方法仍然不夠理想，有的防松效果不佳、有的結構過于復雜、有的不利于重復拆卸。本文介紹的自鎖螺紋是一種既具有理想防松效果、而結構又非常簡單的螺紋聯(lián)接系統(tǒng)。

人們又開發(fā)了DLC類金剛石涂層。它是金剛石與石墨結構的非晶質碳膜，具有接近金剛石的高硬度，以不同的涂層方法制成后，其硬度約為HV2200～8000，摩擦系數(shù)低(0.005～0.200)，表面非常平滑粗糙度可達Ra0.01μm，而金剛石涂層沉積膜因是金剛石結晶體，結晶晶粒取向不同，形成突起部分，致使表面粗糙度不佳。

DLC涂層根據(jù)其原子結構，碳涂層可分為無定形碳、四面體碳和類金剛石碳（DLC）、鏈結構及其混合結構，近年來碳涂層的分類也得到了ISO標準的支持。碳涂層的歷史可以追溯到1953年，最初被描述為類石墨碳，直到1970年代才被展示出具有類金剛石特征的結構。碳涂層作為提高鋰和后鋰儲能電池性能的關鍵技術引起了廣泛關注，碳涂層的應用被認為可以促進電池的化學和電化學穩(wěn)定性、導電性、固體電解質界面和長循環(huán)壽命，這也改善了結構穩(wěn)定性，減輕了電極腐蝕、納米材料活化和形態(tài)變化。