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DLC涂層作為一個理想的固體潤滑涂層具有低摩擦系數(shù)（0.05）、耐腐蝕、抗粘料等特性，通過降低零部件之間的摩擦系數(shù)，以及使金屬與塑料之間不粘料等方式大幅度提高了易磨損零部件、塑膠模具等產(chǎn)品的壽命與穩(wěn)定性。為營造一個低能耗，更加高效、安全、綠色的地球家園做出了巨大的貢獻。

DLC涂層技術(shù)可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品DLC涂層后可提高壽命2-20倍以上;因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題，使用DLC涂層后可以從根本上予以解決。

手表，一種供人攜帶或佩戴的便攜式時記。而DLC類金剛石涂層是一種手表外殼強化的加工處理方法。通過在手表金屬零件外層鍍膜，能顯著提升手表外殼的表面硬度、強度和耐磨蝕性，進而提升手表的耐用性。且DLC涂層手表不易刮花和劃傷，即使在長時間佩戴、經(jīng)常接觸物品表面的情況下，也能保持手表的外觀完整。以下小編作為DLC涂層處理工藝多年的經(jīng)驗，也整理了DLC膜層為手表帶來的優(yōu)越性能。

為了防止腐蝕提升工件耐磨且延長CNC精密零件的壽命，工程師通常會在金屬零件加工或制造后，為金屬零件的一部分或全部外表面真空電鍍上DLC類金剛石薄膜工藝。DLC類金剛石薄膜工藝其可以提供增強的機械或電氣特性，有助于組件的整體功能。

DLC(類金剛石)涂層技術(shù)目前在沖切模具領(lǐng)域應用廣泛。DLC涂層的工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀末，與應用于模具上的硬質(zhì)涂層相比是一種新的層技術(shù)在半導體封裝、管腳切割和成形制造過程中，高精度的模具是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品優(yōu)良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學性能等。所以，應用于半導體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度，同時也要求模具刃口件向表面低摩擦因數(shù)和高硬度的方向發(fā)展而運用等離子體DLC涂層技術(shù)的涂層是這一問題的主要解決方案。

DLC涂層是一種和載體材料 (不銹鋼) 堅固結(jié)合的碳層。這種結(jié)構(gòu)和陶瓷相比的優(yōu)點可以歸納如下:不銹鋼的表面經(jīng)過拋光可以比陶瓷表面要光滑得多，因此可顯著削減在泵中的摩擦。堅固結(jié)合的DLC涂層不會發(fā)生化學分解，不會裂開剝落，在和非潤滑性液體接觸時具有良好的滑動性能，這是陶瓷所不具有的。

由于綠色環(huán)保要求越來越嚴格，而廣泛應用使得成形后產(chǎn)品的脫模越來越困難。在傳統(tǒng)工藝加工的工件中，經(jīng)常出現(xiàn)由于脫模困難而造成產(chǎn)品的報廢，相對應需要洗模的周期也越來越短，產(chǎn)品的優(yōu)良率和生產(chǎn)效率也越來越低，模壓工序中生產(chǎn)成本的居高不下成為半導體后道生產(chǎn)中的瓶頸。而使用DLC涂覆工藝處理的模具可以很好地解決這一問題，通過對關(guān)鍵零件(型腔和型芯)的表面涂覆一層DLC涂層，可以大大降低產(chǎn)品脫模力，杜絕因脫模力太大而造成產(chǎn)品報廢，DIC涂層同樣得到了廣泛的應用。

DLC性能介于金剛石與石墨之間，表現(xiàn)為既具有較高的硬度同時又具有優(yōu)異的摩擦性，并且具有良好的抗粘結(jié)性能?？梢蕴嵘毒吒鞣矫娴氖褂眯Ч约皦勖?/div>