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表面處理納米涂層處理后，PCB及元器件等表面擁有耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐鹽霧、耐紫外線防銹的特性，對元器件有效進行防腐蝕絕緣保護，避免酸堿、鹽霧、紫外線侵蝕，以及灰塵和顆粒損壞。保障產(chǎn)品質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。由于納米涂層性能優(yōu)越，所以也在各行業(yè)廣泛應用。下面就為大家列舉納米涂層針對不用領域所帶來的優(yōu)勢。

表面處理鍍鈦工藝是一種將鈦金屬涂覆在物體表面的技術，以增加物體的耐磨、耐腐蝕性能，并且可以改善物體的外觀。鍍鈦工藝技術在航空航天、汽車制造、化工、電子等領域得到廣泛應用。

DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發(fā)和Pa-CVD)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%SP3。

DLC薄膜通常是非晶的，由sp2（石墨）和sp3（金剛石）相的混合物組成。膜性能的控制強烈地依賴于所選擇的沉積技術(PVD濺射或蒸發(fā)和Pa-CVD)的通量特性、膜內(nèi)的金屬和氫含量、sp2:sp3比、襯底偏置電壓、離子能量和離子密度以及襯底溫度。DLC膜對鋼的摩擦系數(shù)一般在0.05-0.20之間，而膜硬度和sp3含量可以根據(jù)具體應用而定制。含金屬和氫的DLC(Me-DLC或a-C:H:Me)在500-2000HV范圍內(nèi)具有35%SP3的硬度，無金屬DLC(C-DLC或a-C:H)通常為1500-4000HV和高達75%SP3，而四面體非晶碳(ta-C)在4000-9000HV范圍內(nèi)具有80-85%SP3。

氮化鈦薄膜(TiN)是一種重要的硬質(zhì)薄膜涂層材料，TiN 薄膜具有高熔點、高硬度、高溫化學穩(wěn)定性及優(yōu)良的導熱性能、導電性能、光學性能、生物兼容性等優(yōu)點，適用于耐高溫、耐磨損、低輻射玻璃涂層及醫(yī)學等多個領域。而且由于其獨特的顏色與光澤，常用作首飾工業(yè)上的金色涂料。TiN薄膜的廣泛應用對薄膜質(zhì)量提出了更高要求，更好結合強度的TiN薄膜已成為國內(nèi)外硬質(zhì)涂層研究的熱點，下面是氮化鈦涂層的三大性質(zhì)：

DLC膜層的機械、電學、光學和摩擦學特性類似于金剛石,導熱性是銅的2~3倍,且透明度高和化學穩(wěn)定性好,具有極高的硬度、良好的抗損、優(yōu)異的化學惰性、低介電常數(shù)、寬的光學帶隙以及良好的生物相容性等特性,通常厚度為2~4μm,表面硬度可達2500HV,且具有極低的摩擦因數(shù)(0.04,是鋼的1/5)。

類金剛石碳(DLC)膜素以優(yōu)秀的摩擦學性能而收到歡迎，且此類材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系數(shù)。DLC涂層的結構與組分，以及涂覆過程所使用的工藝將決定這些涂層的屬性。由于這些可實現(xiàn)的屬性所覆蓋的范圍其廣，DLC涂層在很多方面均大有用武之地。

DLC涂層是含有金剛石和石墨結構的非晶態(tài)物質(zhì)，具有高硬度、耐磨性和化學穩(wěn)定性等特點，廣泛應用于機械工業(yè)和汽車工業(yè)等行業(yè)。中國DLC涂層市場規(guī)模持續(xù)增長，供需平衡保持良好。精密模具、精密機械和內(nèi)燃機是其主要應用領域，市場規(guī)模不斷擴大。