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       作為工業(yè)的牙齒，刀具一直在工業(yè)起著非常重要的作用，如何使得刀具耐用度更高壽命更長，涂層刀具被廣泛得到流行，它對(duì)比非涂層刀具，具有顯著的優(yōu)越性，它可大幅度提高切削刀具壽命，有效地提高切削加工效率，提高加工精度并明顯提高被加工工件的表面質(zhì)量:有效地減少刀具材料的消耗，降低加工成本;減少冷卻液的使用，降低成本，利于環(huán)境保護(hù)。

       目前刀具涂層主要是通過化學(xué)或者物理方案在刀具表面形成某種薄膜，主要有類金剛石涂層、pvd涂層、TIN涂層等氣相沉積生成涂層，接下來就為大家分析不同涂層它帶給刀具哪些性能變化。

1.氮化鈦涂層:TiN是一種通用型PVD涂層，可以提高刀具硬度并具有較高的氧化溫度。該涂層用于高速鋼切削刀具或成形工具。

2.氮化鉻涂層:CrN涂層良好的抗粘結(jié)性使其在容易產(chǎn)生積屑瘤的加工中成為首選涂層。涂覆了這種幾乎無形的涂層后，高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具和成形工具的加工性能將會(huì)大大改善。

3.氮碳化鈦涂層:氮碳化鈦(TiCN)涂層中添加的碳元素可提高刀具硬度并獲得更好的表面潤滑性，是高速鋼刀具的理想涂層。

4.類金剛石涂層(DLC薄膜):

       DLC薄膜具有很多優(yōu)良的特性:高硬度2200-4000HV以上,低擦系數(shù)-0.06,讓刀具擁有超潤滑性,極好的膜層致密性;良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及良好的光學(xué)性能等。DLC的刀具主要應(yīng)用包括:各種有色金屬(如鋁合金，銅合金等)等切削刀具。

       由于DLC薄膜具有極低的摩擦系數(shù)(0.05~0.1)和自潤滑，涂以DLC薄膜的刀具是干切削的最好選擇。與沒有涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降6%;

       與其它涂層的刀具相比，在干式切削的條件下DLC涂層刀具的切削力可下降23%;同樣也是因?yàn)镈LC的低摩擦系數(shù)可使金屬切削(鋁合金切削)的切削力大為下降，從而大大降低能源消耗。