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硬質(zhì)合金的表面強(qiáng)化處理技術(shù)有很多種，但其中應(yīng)用的最成功、最廣泛的是CVD和PVD低溫涂層技術(shù)。硬質(zhì)合金的涂層技術(shù)是六十年代后期發(fā)展起來的一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，是硬質(zhì)合金領(lǐng)域中具有劃時(shí)代意義的重要技術(shù)突破。它的出現(xiàn)為解決硬質(zhì)合金耐磨性和韌性相互矛盾的問題提供了一條極為有效的途徑。

一、涂層硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn)

a.具有較高的室溫和高溫硬度，從而可提高工具的耐磨性，減少硬質(zhì)合金消耗;

b.具有很好的抗氧化、抗月牙洼磨損性能，從而可用于高速切削加工，提高加工效率;具有較小的摩擦系數(shù)，從而可降低切削力，減小功率消耗，節(jié)約能源;

d.被加工工件具有較高的表面光潔度:具有良好的通用性，從而可精簡硬質(zhì)合金的牌號。

早在五十年代初期人們在一些應(yīng)用領(lǐng)域里已經(jīng)開發(fā)出鋼件的DLC和TiN的CVD涂層。當(dāng)時(shí)人們期待著鋼件表面涂層會有許多技術(shù)上的優(yōu)勢然而，一開始人們就似乎沒有認(rèn)識到在已經(jīng)很便的硬質(zhì)合金上再涂上硬質(zhì)涂層會有用。因此直到六十年代末第一批TiC涂層硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片才投放市場。

工具行業(yè)在成功地應(yīng)用CVD涂層的同時(shí)又開發(fā)出了一種很有價(jià)值的涂層工藝，低溫沉積硬質(zhì)材料步子邁得最大的還數(shù)PVD技術(shù)中的DLC類金剛石涂層技術(shù)。

二、DLC類金剛石涂層和氮化鈦涂層

對分別涂有DLC和TiN涂層的可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行切削能力的對比發(fā)現(xiàn): DLC具有較好的抗后面磨損性能，而TiN在降低月牙洼摩損方面則顯得特別有效。用于車削的可轉(zhuǎn)位刀片要求具有韌性高對裂紋不敏感和刃口涂層不易剝落的特點(diǎn)。涂層總厚度必須限制在1一5u m之間兩個(gè)銑削用的dlc類金剛石涂層和TiN氮化鈦涂層都具有細(xì)晶?；w結(jié)構(gòu)。復(fù)合陶瓷涂層切削性能的提高程度。