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DLC涂層技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著等而引起失效的工具、模具、機械零件、等。其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品(如:沖壓、冷鐓、粉未成型等)涂層后可提高壽命2-20倍以上:因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題(如:引伸模、拉伸模、翻邊模等)，涂層后可以從根本上予以解決。

類金剛石碳膜作為新型的硬質(zhì)薄膜材料具有一系列優(yōu)異的性能，如高硬度、高耐磨性、高熱導(dǎo)率、高電阻率、良好的光學(xué)透明性、化學(xué)惰性等，可較為用于機械、電子、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。我們開發(fā)了等離子體-離子束源增強沉積系統(tǒng)，并同過該系統(tǒng)中的磁過濾真空陰極弧和非平衡磁控濺射來進行DLC膜的開發(fā)。該項技術(shù)較為用于電子、裝飾、宇航、機械和信息等領(lǐng)域，用于摩擦、光學(xué)功能等用途。我國技術(shù)正處于發(fā)展和完善階段，有巨大市場潛力。DLC涂層可以應(yīng)用于鉆頭和銑刀上，特別是摻雜金屬的DLC膜，它有高的硬度，有低的摩擦系數(shù)、抗有色金屬粘結(jié)。目前在科技的發(fā)展過程中也衍生DLC類金剛石碳膜很多種類。

DLC涂層在精密模具的應(yīng)用較為廣泛，常見的應(yīng)用包括注塑成型模具、沖壓模具、光學(xué)級模具、光盤模具、玻璃成型模具、鋁鎂合金加工模具、粉末冶金模具、空調(diào)器翻邊模具、半導(dǎo)體封裝模具、吹塑成型模具、鍍銅材料模具等。

金屬表面DLC處理在工業(yè)領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用，如發(fā)動機零部件、有色金屬切削刀具、沖壓模具、滑動密封件、半導(dǎo)體行業(yè)模具等。它可以提高模具本身的使用性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明顯增加模具的使用壽命，減少維修時間，從而提高生產(chǎn)效率，降低單位生產(chǎn)成本。此外，類金剛石涂層還可以用于有特殊要求的摩擦磨損場合，是一種功能性很強的表面涂層技術(shù)。

dlc鍍膜涂層結(jié)合力是指涂層與被涂層基體表面的相互粘附能力，也就是將涂層從基體上剝離的難易程度。越難剝離，意味著涂層的結(jié)合力越好。工業(yè)上用來測量涂層結(jié)合力的方法主要有五種，分別為劃痕法，壓痕法，球痕法、滾動接觸疲勞法、基體拉伸法。

可在各種鋼、鈦合金、鋁合金、硬質(zhì)合金等材料上使用DLC類金鋼石膜層表面處理工藝是一種具有摩擦系數(shù)低、耐磨性高的固體膜層，該膜是因為碳以石墨的微晶結(jié)構(gòu)存在于膜層中，大大的改進了沖中實和耐磨功用。而且DLC涂層是屬于亞穩(wěn)態(tài)的資料，所以其熱穩(wěn)定性很好，DLC涂層摩擦系數(shù)很低，是一種優(yōu)異的外表抗磨損改件膜，DLC涂層還有一個特色，便是它的耐腐性，DLC涂層的耐腐蝕非常好，像這類化學(xué)涂層，在使用中存在很大的或許接觸一些酸性物料，所以它的耐腐蝕性使它的位置，在化學(xué)工業(yè)中，堅不可摧。

DLC薄膜在化學(xué)成分上(碳、元素)能夠滿足生物相容性的要求并具有高硬度低摩擦系數(shù)、化學(xué)惰性等特性，同時具備優(yōu)異的生物相容性和化學(xué)穩(wěn)定性，可防止傷口感染，加速傷口愈合，減少血栓形成，越來越多的研究者將目光投向了DLC薄膜在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。

類金剛石(DLC)涂層是工業(yè)領(lǐng)域常用涂層之一，DLC涂層也叫類金剛石涂層，一種由碳元素構(gòu)成的亞穩(wěn)態(tài)的非晶態(tài)材料、在性質(zhì)上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。類金剛石薄膜(DLC)是一種非品態(tài)薄膜，DLC薄膜涂層技術(shù)結(jié)合了高硬度和低摩擦系數(shù)，耐磨損、耐腐蝕、絕緣、導(dǎo)電等特性;涂層顏色灰黑色為主，硬度2200-4000HV,摩擦系數(shù)為0.04-0.1，涂層時工作溫度 80-250 。